दानेदार पैकिंग लाइन पर चैम्बर लेआउट के विकल्प
किसी भी वजन यंत्र या कन्वेयर का ऑर्डर देने से पहले चैंबर लेआउट लाइन आउटपुट की अधिकतम सीमा निर्धारित करता है। यदि पिकिंग का आकार बहुत छोटा हो तो वैक्यूम पैकेजिंग मशीन के चैंबर में लाइन में रुकावट आ जाती है; यदि पिकिंग का आकार बहुत बड़ा हो तो पूंजी बेकार पड़ी रहती है। तीन सामान्य लेआउट लोडिंग और इवैक्यूएशन के ओवरलैप होने के तरीके में भिन्न होते हैं, और यही अंतर निर्धारित करता है कि कौन सी वैक्यूम पैकेजिंग मशीनरी उपयुक्त है।
एकल कक्ष: सरल और क्रमिक:एक समय में एक चैंबर, एक बैग, एक चक्र। लोडिंग, इवैक्यूएशन, सीलिंग और अनलोडिंग क्रम से होती हैं, इसलिए प्रति बैग लगने वाला समय इन चारों चरणों का योग होता है। उन वर्कशॉप के लिए जो प्रतिदिन कुछ सौ बैग संभालती हैं, यह सबसे अच्छा विकल्प है: सबसे कम लागत, सबसे आसान रखरखाव, और एक ही ऑपरेटर। सीमा तब सामने आती है जब मात्रा बढ़ती है, क्योंकि ऑपरेटर द्वारा अगला बैग लोड करने के दौरान चैंबर निष्क्रिय रहता है। वैक्यूम पैकेजिंग मशीनरी लाइन में सील चेक विफल होने पर एक लिखित नियम होना चाहिए: बैग को समायोजित करें, रोकें या रोकें, यह प्रक्रिया शुरू होने से पहले तय किया जाना चाहिए। एक पृष्ठ की स्टेशन चेकलिस्ट नए सीलर वैक्यूम पैकेजिंग मशीन ऑपरेटरों के लिए एक मोटी मैनुअल से कहीं अधिक मददगार होती है, खासकर उनके पहले सप्ताह में।
दोहरा कक्ष: आच्छादित आधे भाग:व्यवहार में, दो चैंबर एक ही पंप और नियंत्रण प्रणाली साझा करते हैं, जो बारी-बारी से काम करते हैं। जब एक तरफ से सामग्री निकाली और सील की जाती है, तो ऑपरेटर दूसरी तरफ सामग्री भरता है, जिससे निष्क्रिय समय काफी कम हो जाता है और जगह बढ़ाए बिना प्रति घंटे उत्पादन बढ़ जाता है। यह चावल, बीज या पेलेट्स के फ्लैट बैग बनाने वाली मध्यम मात्रा की लाइनों के लिए उपयुक्त है, जहां एक ही कर्मचारी दोनों तरफ सामग्री भर सकता है। इसके आसपास की वैक्यूम पैकेजिंग मशीनरी, मुख्य रूप से वजन करने वाली मशीन और टेकअवे कन्वेयर, को बारी-बारी से चलने वाली गति के साथ तालमेल बनाए रखना होता है। कई लाइनों में कमी यह है कि कागज पर मौजूद स्वचालित वैक्यूम पैकर और आपके कारखाने में मौजूद उसी यूनिट में बहुत अंतर होता है।
घूर्णनशील और निरंतर लेआउट:जब बैग कन्वेयर पर पहले से बने हुए आते हैं और हाथ से लोडिंग की आवश्यकता नहीं होती है, तो रोटरी टेबल या बेल्ट-प्रकार के चैंबर काम संभाल लेते हैं। स्टेशन एक साथ बैग लोडिंग, वैक्यूम, सीलिंग और डिस्चार्ज का काम करते हैं, इसलिए प्रति स्टेशन चक्र समय लंबा हो सकता है जबकि उत्पादन उच्च बना रहता है। इस प्रकार का स्वचालित वैक्यूम पैकर मल्टीहेड वेइंग मशीनों के साथ आसानी से जुड़ जाता है और उच्च मात्रा वाली अनाज लाइनों का मुख्य आधार बनता है, हालांकि इसके लिए जगह, पूंजी और रखरखाव की लागत अधिक होती है। 200 माइक्रोन से छोटे महीन कण स्वचालित वैक्यूम पैकर फिलिंग के दौरान स्थैतिक ऊर्जा उत्पन्न करते हैं, इसलिए आयनाइजिंग बार या एंटीस्टैटिक फिल्म का उपयोग करना उचित रहता है।
इन लेआउट्स को आपस में जोड़ने वाली चीज़ें:हर लेआउट में तीन चीज़ें सही होनी ज़रूरी हैं: निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त पंप, फिल्म के अनुरूप सीलर वैक्यूम पैकेजिंग मशीन सेक्शन और उत्पाद के अनुसार समायोजित इवैक्यूएशन सेटिंग्स। चैंबर लेआउट से इन कार्यों के ओवरलैप होने का तरीका बदलता है, न कि उनका महत्व। खराब तरीके से सील की गई डबल-चैंबर लाइन सिंगल चैंबर की तुलना में तेज़ी से खराब बैग बनाती है, बस इतना ही। एक कुशल वैक्यूम पैकेजिंग मशीनरी आपूर्तिकर्ता उत्पादों के बीच होने वाले बदलावों और प्रत्येक समायोजन के लिए ज़िम्मेदार व्यक्ति की भूमिका के बारे में स्पष्ट जानकारी देगा। सीलर वैक्यूम पैकेजिंग मशीन सेवा अनुबंधों की तुलना करते समय, उनकी तुलना उत्पादन में हुए नुकसान के एक दिन की लागत से करें।
अपने आंकड़ों के अनुसार लेआउट का आकार निर्धारित करना:एक महत्वपूर्ण बात: दैनिक उत्पादन से शुरू करें, उसे कार्य घंटों से भाग दें और परिणाम की तुलना ब्रोशर में दिखाए गए अधिकतम उत्पादन समय के बजाय प्रत्येक लेआउट के लिए प्रदर्शित चक्र समय से करें। उत्पाद परिवर्तन और सफाई के लिए अतिरिक्त समय जोड़ें। यदि परिणाम दो लेआउट के बीच आते हैं, तो अंतिम निर्णय लेने से पहले परीक्षण बैग के साथ एक सप्ताह के उत्पादन का अनुकरण करें। झांगझोउ जियालोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, विकल्पों की तुलना करने वाले खरीदारों के लिए https://jialongpacking.com/ पर लाइन कॉन्फ़िगरेशन प्रकाशित करती है। एक चावल लाइन जो एक ही सप्ताह में 5 किलो और 25 किलो चावल की आपूर्ति करती है, वह संग्रहीत सीलर वैक्यूम पैकेजिंग मशीन के नुस्खों पर निर्भर करती है, न कि एक ऑपरेटर द्वारा दो प्रक्रियाओं को याद रखने पर।
