दानेदार बैग लाइनों के लिए सीलिंग विधियों की तुलना
सीलिंग चरण वह चरण है जहाँ पैकिंग लाइन अपनी फिल्म को जीवन भर के लिए सुरक्षित कर लेती है, और तीन सामान्य सीलिंग विधियाँ अपनी कीमतों से कहीं अधिक भिन्न होती हैं। थर्मल बार, पल्स वायर और अल्ट्रासोनिक हॉर्न प्रत्येक फिल्म को अलग-अलग तरीके से जोड़ते हैं, और दानेदार बैग बनाने वाली लाइनों को इन अंतरों का सबसे बुरा असर महसूस होता है।
निरंतर ताप वाली गैस छड़ें: सर्वोपरि:गर्म छड़ों को थैली के मुंह के पास रखकर अंदर की परतों को आपस में पिघला दिया जाता है। यह विधि सरल, मजबूत और चावल और बीज की थैलियों में आम तौर पर पाई जाने वाली पॉलीथीन की भीतरी परतों के लिए उपयुक्त है। इसकी कमियां मोटी लैमिनेट परतों में दिखाई देती हैं, जहां गर्मी अंदर तक पहुंच जाती है और बाहरी परतों में झुर्रियां पड़ सकती हैं, और धूल भरे वातावरण में, जहां छड़ पर अवशेष जमा हो जाते हैं और नियमित सफाई की आवश्यकता होती है। औद्योगिक दानेदार उत्पादन लाइनों में निर्मित अधिकांश सीलर वैक्यूम पैकेजिंग मशीनें इसी विधि का उपयोग करती हैं, और अतिरिक्त छड़ें सस्ती और आसानी से उपलब्ध हैं।
पल्स सीलिंग: केवल आवश्यकता पड़ने पर ही गर्म करें:एक प्रतिरोधक तार कुछ ही सेकंड के अंश के लिए तीव्र रूप से गर्म होता है और फिर ठंडा हो जाता है। फिल्म का ताप-प्रभाव न्यूनतम होता है, जो उच्च-अवरोधक लैमिनेट और मोटी संरचनाओं के लिए उपयुक्त है जहाँ बाहरी परत को नुकसान पहुँचाना अस्वीकार्य है। तार एक उपभोज्य वस्तु है जिसका जीवनकाल सीमित है, और वैक्यूम पैकेजिंग मशीनरी लाइन पर इसका प्रतिस्थापन एक नियमित कार्य है जिसकी योजना स्पेयर पार्ट्स बनाते समय बनानी आवश्यक है। जहाँ मुद्रित लैमिनेट वाले प्रीमियम ब्रिक बैग सामान्य हैं, वहाँ पल्स सीलिंग अपनी अतिरिक्त जटिलता को साबित करती है।
विधि के साथ-साथ सील की चौड़ाई और जबड़े का दबाव भी मायने रखता है:विधि चाहे जो भी हो, सील को हैंडलिंग के दौरान टिकाऊ होना चाहिए। भारी बोरियों पर चौड़ी सील तनाव को समान रूप से वितरित करती हैं; जबड़े का दबाव पूरी चौड़ाई में एक समान होना चाहिए, जो मशीनिंग के साथ-साथ सेटिंग का भी प्रश्न है। वैक्यूम पैकेजिंग मशीनरी का वह कोटेशन जिसमें सील की चौड़ाई और दबाव का विनिर्देश शामिल नहीं है, दानेदार सामग्री के लिए अधूरा है।
पहले फिल्म के आधार पर चयन करें:सामग्री आपूर्तिकर्ता से फिल्म की संरचना की पहचान करें, फिर उसके अनुसार सीलिंग विधि का चयन करें, न कि इसका उल्टा। इंस्टॉलेशन के बाद फिल्म बदलना, कागज़ पर विधि बदलने की तुलना में कहीं अधिक महंगा पड़ता है। झांगझोउ जियालोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, सीलिंग हार्डवेयर को बैग की विशिष्टताओं के अनुसार तैयार करती है और परियोजना टीमों के लिए https://jialongpacking.com/ पर इन युग्मों का दस्तावेजीकरण करती है।
ऑटोमैटिक वैक्यूम पैकर को स्वीकार करने से पहले, दानेदार उत्पाद लाइन पर एक सुनियोजित बदलाव करें और यह रिकॉर्ड करें कि लक्ष्य तक वापस पहुंचने में कितने बैग लगते हैं।
मिश्रित सामग्रियों के लिए, बैग का आकार समान रहने पर भी स्वचालित वैक्यूम पैकर के नुस्खों को अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए।
यदि इंटीग्रेटेड पैकेजिंग लाइन के अलार्म एक ही शिफ्ट में बार-बार बजते हैं, तो संदेश सूची को परेशानी के बजाय एक संकेत के रूप में लें।
छोटे उत्पादक अक्सर औद्योगिक वैक्यूम पैकेजिंग की मरम्मत में तब तक देरी करते हैं जब तक कि सील खराब न हो जाए; सप्ताह में दस मिनट की जांच करना उस देरी से सस्ता पड़ता है।
वैक्यूम पैकेजिंग मशीनरी की चेकलिस्ट तब सबसे अच्छी तरह काम करती है जब उसमें केवल कार्य का नाम ही नहीं बल्कि जिम्मेदार व्यक्ति का नाम भी लिखा हो।
एक सीलर वैक्यूम पैकेजिंग मशीन को फिल्म और ड्यूटी साइकिल के अनुसार अपनी सीलिंग विधि का चयन करना चाहिए। थर्मल बार अधिकांश दानेदार बैगों के लिए उपयुक्त होते हैं, पल्स सील नाजुक फिल्मों के लिए और अल्ट्रासोनिक बॉन्डिंग विशेष प्रकार के बैगों के लिए उपयुक्त होती है। एक स्वचालित वैक्यूम पैकर में, औद्योगिक वैक्यूम पैकेजिंग और एकीकृत पैकेजिंग लाइन लॉजिक यह निर्धारित करते हैं कि ये विधियाँ आपस में कैसे काम करेंगी। खरीदने से पहले अपनी फिल्म के साथ सीलिंग परीक्षण अवश्य करवाएं।
सही सीलिंग विधि के साथ औद्योगिक वैक्यूम पैकेजिंग से सभी शिफ्टों में गुणवत्ता बनी रहती है। एक एकीकृत पैकेजिंग लाइन पर, ऑर्डर देने से पहले प्रत्येक विधि को आपकी फिल्म, उत्पाद और कार्य चक्र के अनुसार परखा जाना चाहिए। अपने स्वयं के मटेरियल पर एक छोटा परीक्षण ब्रोशर की तुलना में अधिक तेज़ी से समस्या का समाधान कर देता है।
ऑर्डर देने से पहले सीलर वैक्यूम पैकेजिंग मशीन का परीक्षण अपनी फिल्म और उत्पाद के साथ अवश्य कर लें। सील का तापमान, ठहराव का समय और वैक्यूम की गहराई आपस में परस्पर क्रिया करते हैं, और आपके उत्पाद पर थोड़े समय के लिए परीक्षण करने से वह संयोजन पता चलता है जो सबसे प्रभावी होता है।
