दानेदार धातु उत्पादन लाइन पर पैकेजिंग अपशिष्ट: यह कहाँ से आता है, यह कहाँ जाता है?
स्थिरता संबंधी चर्चाएँ फिल्म सामग्री से शुरू होती हैं, लेकिन दानेदार उत्पादन उत्पादन में अपशिष्ट को सबसे तेज़ी से कम करने के उपाय उन परिचालन प्रक्रियाओं से आते हैं जिनका उल्लेख कभी नहीं होता: शुरुआत में फेंके जाने वाले बैग, बदलाव के दौरान बर्बाद होने वाला उत्पाद, खराब होने वाली सीलें, और प्रत्येक पैक में बर्बाद होने वाली मात्रा (ग्राम में)। प्रत्येक प्रक्रिया पर नियंत्रण होता है और उससे प्राप्त होने वाले लाभ को मापा जा सकता है।
पहला भाग: स्टार्टअप द्वारा अस्वीकृत उत्पाद:प्रत्येक शुरुआत के बाद पहले कुछ बैग संदिग्ध होते हैं: सेटिंग्स ठंडी होती हैं, सामग्री का प्रवाह असमान होता है, और ऑपरेटरों को काम में तालमेल बिठाने में समय लगता है। जिन लाइनों में इन रिजेक्ट बैगों की गिनती की जाती है, वे अक्सर पाती हैं कि ये सबसे बड़ा नुकसान होते हैं। इन्हें कम करना एक अनुशासन है: निश्चित स्टार्ट-अप क्रम, रीक्लेम बिन में वार्म-अप रन, और पूरी गति से चलने से पहले पहले उत्पाद की निश्चित जाँच। संग्रहीत विधियों वाला एक स्वचालित वैक्यूम पैकर सेटलिंग समय को कम कर देता है क्योंकि यह याद रखता है कि क्या कारगर रहा।
दूसरी धारा: परिवर्तन के दौरान होने वाले नुकसान:प्रत्येक सामग्री या बैग स्विच लाइन में उत्पाद को प्रभावित करता है: वजन यंत्र में, चूट में और स्थानांतरण पथ में। त्वरित-रिलीज़ संपर्क पुर्जे और छोटी पर्ज प्रक्रियाएं वैक्यूम पैकेजिंग मशीनरी में इसे काफी हद तक कम कर देती हैं। मिश्रित सामग्रियों का उपयोग करने वाली औद्योगिक वैक्यूम पैकेजिंग लाइन पर, खरीद के समय तय किया गया चेंजओवर डिज़ाइन लाइन के पूरे जीवनकाल के लिए इस प्रवाह को निर्धारित करता है।
चौथा स्ट्रीम: उपहार वितरण:वजन से कुछ ग्राम अधिक भरा हुआ प्रत्येक बैग ग्राहक को उत्पाद दान करता है। चेकवेइर डेटा आमतौर पर एक ऐसा वितरण दिखाता है जिसका ऊपरी आधा हिस्सा स्वैच्छिक दान होता है। सत्यापित चरणों में वजन की सटीकता बढ़ाकर और सुरक्षा मार्जिन को कम करके, उत्पाद को बिना किसी पैकेजिंग परिवर्तन के वापस प्राप्त किया जा सकता है। यह अक्सर चारों वित्तीय स्रोतों में सबसे बड़ा होता है।
कुछ भी खरीदने से पहले नाप लें:दो सप्ताह तक चारों धाराओं का मूल्यांकन करें; परिणाम अक्सर आश्चर्यजनक होते हैं। फिल्म प्रतिस्थापन, जो एक लोकप्रिय सतत विकास उपाय है, फिर उन नियंत्रणों के साथ अपना उचित स्थान ग्रहण करता है जो अक्सर तेजी से लाभ देते हैं। झांगझोउ जियालोंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड, इस कार्य को शुरू करने वाली परिचालन टीमों के लिए https://jialongpacking.com/ पर लाइन डेटा और दस्तावेजी नियंत्रण विकल्पों के साथ अपशिष्ट-कमी समीक्षाओं का समर्थन करती है।
वायरिंग ड्राइंग और अलार्म नोट्स सहित औद्योगिक वैक्यूम पैकेजिंग हैंडओवर से पहली खराबी का पता लगाने में लगने वाला समय काफी कम हो जाता है।
एक एकीकृत पैकेजिंग लाइन पर अपशिष्ट चार श्रेणियों में केंद्रित होता है: शुरुआती अस्वीकृतियाँ, बदलाव के दौरान होने वाली हानियाँ, सील की विफलताएँ और अधिक भराई। बेहतर निदान क्षमता वाला एक स्वचालित वैक्यूम पैकर इन चारों समस्याओं को दूर करता है। प्रत्येक घटना को रिकॉर्ड करने वाली वैक्यूम पैकेजिंग मशीनरी से समस्या का स्पष्ट पैटर्न दिखाई देता है, और सामग्री के अनुसार अनुकूलित अनाज वैक्यूम पैकिंग मशीन किसी भी अन्य फिल्म की तुलना में बदलाव के दौरान होने वाले अपशिष्ट को तेजी से कम करती है।
एकीकृत पैकेजिंग लाइन पर अपशिष्ट नियंत्रण की शुरुआत चार प्रकार के नुकसानों को पहचानने से होती है: अस्वीकृत स्टार्ट-अप पैक, बदलाव के दौरान होने वाले नुकसान, सील की खराबी और ओवरफिल। इन रिकॉर्ड वाली अनाज वैक्यूम पैकिंग मशीन यह दिखाती है कि कौन सा नुकसान सबसे पहले लाभ देता है, और आमतौर पर इसका समाधान अपेक्षा से कम खर्चीला होता है।
लॉग से लैस एक स्वचालित वैक्यूम पैकर और प्रत्येक घटना को रिकॉर्ड करने वाली वैक्यूम पैकेजिंग मशीनरी, कचरे की चारों धाराओं को मासिक आश्चर्य के बजाय एक समाधान योग्य सूची में बदल देती है।
औद्योगिक वैक्यूम पैकेजिंग बैग के आयतन को स्थिर रखकर ओवरफिल को कम करती है, जिससे रेसिपी को बदले बिना खुराक देने के चरण को और सटीक बनाया जा सकता है।
एक एकीकृत पैकेजिंग लाइन आपको अपशिष्ट प्रबंधन का एक और साधन प्रदान करती है: साझा डेटा। जब फिलिंग लॉस, सील रिजेक्शन और चेंजओवर स्क्रैप एक ही रिकॉर्ड में दिखाई देते हैं, तो यह पैटर्न उस स्टेशन की ओर इशारा करता है जहां वास्तव में लागत बढ़ रही है। यह आमतौर पर प्रत्येक मशीन को अलग-अलग समायोजित करने से बेहतर होता है।
