चावल की पैकेजिंग के लिए वैक्यूम सेटिंग्स: अनाज का टूटना, नाइट्रोजन कुशनिंग और सील नियंत्रण
चावल की पैकेजिंग के लिए वैक्यूम सेटिंग्स: अनाज का टूटना, नाइट्रोजन कुशनिंग और सील नियंत्रण
चावल प्रसंस्करणकर्ताओं के लिए तकनीकी नोट जिसमें वैक्यूम स्तर, निकासी समय, अनाज की अखंडता और सील करने के बाद पैकेज हैंडलिंग की समीक्षा की गई है।
चावल की वैक्यूम पैकिंग मशीन का चयन अक्सर ऑक्सीजन हटाने से शुरू होता है, लेकिन ऑक्सीजन ही एकमात्र समस्या नहीं है। उच्च गुणवत्ता वाले चावल की सतह भूरे चावल या उबले हुए चावल की तुलना में कम खुरदरी होती है और किनारे अधिक भंगुर होते हैं। जब ऑक्सीजन हटाने का समय बहुत अधिक बढ़ जाता है, तो बोरी एक कठोर ब्लॉक में बदल जाती है और अनाज एक दूसरे के विरुद्ध बलपूर्वक प्रतिक्रिया करने लगते हैं।
यह लोड पाथ यांत्रिक है, दिखावटी नहीं। टूटे हुए दाने पकने के दौरान पानी को तेजी से सोख लेते हैं, इसलिए ग्राहक को नरम बनावट और अधिक सतही स्टार्च दिखाई देता है। एक ही पैकेज वैक्यूम डीके टेस्ट पास कर सकता है, लेकिन खाने की गुणवत्ता की अपेक्षा पर खरा नहीं उतर सकता। सील की अखंडता और अनाज की अखंडता की जांच एक साथ की जानी चाहिए।
अनाज का टूटना कहाँ से शुरू होता है
चावल की वैक्यूम पैकेजिंग मशीन को उत्पाद-विशिष्ट दबाव वक्रों के साथ चालू किया जाना चाहिए। इंडिका, जैपोनिका, सुगंधित चावल और भूरे चावल एक ही प्रकार के दबाव को सहन नहीं कर पाते हैं। एक ऐसी लाइन जो स्थिर आकार में 5 किलो के बैग पैक करती है, वह 1 किलो के खुदरा पैकेटों को नुकसान पहुंचा सकती है क्योंकि संपर्क क्षेत्र, फिल्म की कठोरता और अनाज की मोटाई में बदलाव होता रहता है।
इसका व्यावहारिक परीक्षण सरल है। तापमान सेटिंग में बदलाव के बाद पहले 30 मिनट में नमूने लें, टूटे हुए चावल के हिस्से को छान लें, थोड़ी मात्रा में चावल पकाएँ और पानी के अवशोषण की तुलना करें। यदि वैक्यूम क्षय स्वीकार्य स्तर पर बना रहता है जबकि टूटे हुए चावल का हिस्सा बढ़ जाता है, तो उस चावल की किस्म के लिए वैक्यूम वक्र बहुत आक्रामक है।
| प्रक्रिया मद | अनदेखी करने पर जोखिम | इंजीनियरिंग जांच |
|---|---|---|
| निर्वात स्तर | पॉलिश किए हुए चावल में अनाज का चूर्णन | चावल की किस्म और पैकेज के आकार के अनुसार चावल वैक्यूम पैकिंग मशीन को सेट करें। |
| निकासी का समय | कठोर ईंट की आकृति और नुकीले कोने | अंतिम ठहराव समय निर्धारित करने से पहले वक्र को रिकॉर्ड करें। |
| नाइट्रोजन बैकफिल | कम गद्दी वाला फ्लैट पैक | प्रीमियम चावल के लिए नाइट्रोजन फ्लशिंग वाली वैक्यूम पैकिंग मशीन का उपयोग करें। |
| सील जबड़े का दबाव | किनारे के पास सूक्ष्म रिसाव या फिल्म का पतला होना | छिलका परीक्षण और वैक्यूम क्षय परीक्षण से सत्यापित करें |
नाइट्रोजन एक सुरक्षा कवच है, शॉर्टकट नहीं।
प्रीमियम चावल के पैकेटों को अक्सर आंशिक रूप से खाली करने और फिर नाइट्रोजन से भरने से लाभ होता है। इसका उद्देश्य पैकेट को ढीला छोड़ना नहीं है। इसका उद्देश्य ऑक्सीजन के संपर्क को कम करना है, साथ ही अंदर पर्याप्त कुशन बनाए रखना है ताकि हैंडलिंग के दौरान दाने आपस में न दबें।
नाइट्रोजन प्रवाह वाली वैक्यूम पैकिंग मशीन में भी अवशिष्ट ऑक्सीजन, सीलिंग तापमान और इंडेक्सिंग स्थिरता को नियंत्रित करना आवश्यक होता है। यदि नाइट्रोजन का प्रवाह अस्थिर है, तो बैग का आकार बिगड़ सकता है और सीलिंग जॉ फिल्म की सिलवटों को पकड़ सकता है। बड़े बैगों में, इसका प्रभाव इस प्रकार दिखाई देता है कि एक कोना नरम रहता है जबकि दूसरा कोना अत्यधिक संकुचित हो जाता है।
बैग का आकार और पुनः सील करने के संबंध में पहले से निर्णय लेना आवश्यक है।
कठोर ईंटनुमा पैकिंग परिवहन के लिए सुविधाजनक होती है, लेकिन इसकी कठोरता शेल्फ पर रखने और ग्राहकों के लिए असुविधाजनक हो सकती है। गसेटेड पाउच, बैक-सील्ड पाउच या जिपर-रेडी फिल्म उत्पाद के अंदर से हवा निकलने के तरीके को बदल देती है। औद्योगिक खाद्य वैक्यूम पैकेजिंग मशीन का ऑर्डर देने से पहले इन विकल्पों का चयन कर लेना चाहिए, क्योंकि इससे पैकिंग पथ और सीलिंग क्षेत्र में बदलाव आ जाता है।
खाद्य संपर्क सामग्री का चयन भी महत्वपूर्ण है। एफडीए के दिशानिर्देशों के अनुसार, खाद्य पैकेजिंग सामग्री को खाद्य संपर्क पदार्थ माना जाता है जब वे भोजन के संपर्क में आती हैं और उनका उद्देश्य भोजन को स्वयं प्रभावित करना नहीं होता है। फिल्म, ज़िपर, वाल्व, स्याही और चिपकने वाले पदार्थों के विकल्पों की समीक्षा एक ही पैकेजिंग प्रणाली के रूप में की जानी चाहिए, न कि अलग-अलग खरीद वस्तुओं के रूप में। एफडीए के अवलोकन को देखें।पैकेजिंग और खाद्य संपर्क पदार्थ.
कमीशनिंग चेकलिस्ट
चावल की वैक्यूम पैकिंग मशीन को तीन अलग-अलग वैक्यूम स्तरों पर चलाएं और पैकिंग के बाद टूटे हुए चावल के अंश की तुलना करें।
पैकेज को कम से कम 24 घंटे तक रखने के बाद, पके हुए उत्पाद की बनावट की जांच करें।
यह पुष्टि करने के लिए कि कम वैक्यूम दबाव से सील कमजोर नहीं हुई है, चावल की बोरी सील करने वाली मशीन का पील टेस्ट करें।
पुष्टि करें कि रिटेल चैनल को ईंट के आकार, गसेट के आकार, जिपर ओपनिंग या अलग क्लिप की आवश्यकता है या नहीं।
अवशिष्ट ऑक्सीजन, सील का तापमान, ठहराव का समय और बैग की कठोरता को एक ही निरीक्षण पत्रक में दर्ज करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या एक ही वैक्यूम सेटिंग से चावल की सभी किस्में चलाई जा सकती हैं?
नहीं। चावल की वैक्यूम पैकिंग मशीन को किस्म, पैकेज के वजन, फिल्म की मोटाई और लक्षित बैग के आकार के अनुसार निर्धारित विधि का उपयोग करना चाहिए। एक ही सेटिंग से लंबे दाने वाले चावल सुरक्षित रह सकते हैं, लेकिन पॉलिश किए हुए छोटे दाने वाले चावल को नुकसान हो सकता है।
क्या नाइट्रोजन फ्लशिंग वैक्यूम पैकेजिंग का विकल्प है?
नहीं। नाइट्रोजन फ्लशिंग, वैक्यूम करने के बाद की जाने वाली एक नियंत्रित गैस प्रक्रिया है। यह आकार को सुरक्षित रखती है और ऑक्सीजन की मात्रा को कम करती है, लेकिन फिर भी यह सील की गुणवत्ता और अवशिष्ट ऑक्सीजन की जाँच पर निर्भर करती है।
ज़िपर कब लगवाना चाहिए?
जब पैक का आकार एक बार खाना पकाने से बड़ा हो, तो ज़िपर उपयोगी होता है। ज़िपर वैक्यूम कोलैप्स, सील जॉ क्लीयरेंस और खाद्य संपर्क संबंधी आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।
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उत्पाद:चावल वैक्यूम पैकिंग मशीन
